Schnellstrom-Hochgeschwindigkeits-Misch- und Dispergiermaschine

Zirkulare Hochgeschwindigkeitsmisch- und Dispergiermaschine

Produktbeschreibung:

Zirkulare Hochgeschwindigkeitsmisch- und Dispergiermaschine wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen herkömmliches Rühren nicht die erforderlichen Ergebnisse liefert, beispielsweise bei der Herstellung von Emulsionen und Suspensionen. Effekte, für die herkömmliches Rühren mehrere Stunden benötigt, lassen sich mit der Chargendispergiermaschine in wenigen Minuten erreichen. Ihre Wirksamkeit basiert auf dem Rotor-Stator-Prinzip. Die Umfangsgeschwindigkeit des Rotors erzeugt die notwendige Scherkraft zur Verkleinerung von Tröpfchen und Feststoffpartikeln.

Funktionsprinzip:

Hochscher-Dispergier-Emulgiergerät, Hochscher-Homogenisier-Emulgiergerät, diskontinuierliches Hochscher-Emulgier- und Dispergiermaschine

Bei der Hochscher-Dispergier-Emulgierung handelt es sich um einen effizienten, schnellen und gleichmäßigen Prozess, bei dem eine oder mehrere Phasen (Flüssigkeit, Feststoff, Gas) in eine andere nicht mischbare kontinuierliche Phase (üblicherweise Flüssigkeit) eingebracht werden. In der Regel sind die einzelnen Phasen nicht mischbar. Bei Zufuhr externer Energie werden die beiden Materialien zu einer homogenen Phase kombiniert. Aufgrund der hohen Tangentialgeschwindigkeit, die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Rotors erzeugt wird, und der starken kinetischen Energie, die durch hochfrequente mechanische Effekte entsteht, werden die Materialien in dem engen Spalt zwischen Stator und Rotor starken mechanischen und hydraulischen Scherkräften, Zentrifugalpressung, Flüssigkeitsschichtreibung, Stoßzerreißung und Turbulenzen ausgesetzt. Dadurch entstehen Suspensionen (Feststoff/Flüssigkeit), Emulsionen (Flüssigkeit/Flüssigkeit) und Schäume (Gas/Flüssigkeit). Unter Einwirkung entsprechender ausgereifter Verfahren und geeigneter Additive werden nicht mischbare Feststoff-, Flüssigkeits- und Gasphasen sofort gleichmäßig und fein dispergiert und emulgiert. Nach hochfrequenter Zyklisierung werden schließlich stabile Hochprodukte erhalten.

Seit Jahrzehnten ist die DISPERSING-Serie ein Synonym für Qualität und Zuverlässigkeit und kann für fast alle Emulgier-, Suspensions- und Auflösungsverfahren eingesetzt werden. Verschiedene Strukturen der Arbeitsköpfe (Rotor + Stator) erfüllen unterschiedliche Anforderungen an Mischen, Dispergieren und Emulgieren. Es gibt verschiedene Dichtungsarten, die für die Installation an verschiedenen Positionen des Behälters geeignet sind und unter Bedingungen von 16 bar und 160 °C betrieben werden können.

Produktparameter:

Die EC-Serie bietet zwei Flanschmontagen: KT (Atmosphärentyp) und KD (Druckfesttyp). Geeignet für Atmosphären-, geschlossene, Vakuum- und Druckbetriebsbedingungen.
· Lagerunterstützung, Modulbauweise, keine Kontamination des Materials, ist die ideale Wahl für Bereiche mit hohen Reinheitsanforderungen in der Chemie, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie.
· Durchdachtes Design, einfach zu reinigen und zu montieren, entspricht den GMP-Hygieneanforderungen.
· Wählbare Dichtungen: Skelettdichtung, Gleitringdichtung.
· Realisiert vollständig hochwertige Dispergierung, Emulgierung, Homogenisierung, Auflösung und Reaktion, damit Sie bei der Produktion problemlos arbeiten können.

Empfohlene Reihenfolge für die Zugabe von Materialien

Bei der Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Misch- und Emulgiergeräten wird die folgende Reihenfolge für die Zugabe von Materialien empfohlen:

1. Fügen Sie alle Komponenten mit der geringsten Viskosität in den Behälter und beginnen Sie mit dem Mischen.

2. Fügen Sie die restlichen Flüssigkeiten oder löslichen Komponenten hinzu.

3. Fügen Sie Feststoffe hinzu, die starkes mechanisches Rühren erfordern, oder Feststoffe, die eine bestimmte Zeit für die chemische Reaktion benötigen.

· Wählbare Arbeitskopfarten:

1. Das obere Chargenverarbeitungsvolumen in der Tabelle wurde mit Wasser als Messmedium bestimmt;
2. Das Chargenverarbeitungsvolumen hängt von der Viskosität und dem Feststoffgehalt des Materials ab. Wenn Sie Schwierigkeiten bei der Modellauswahl haben, kontaktieren Sie bitte die Yuedi Company telefonisch;
3. Für spezielle Anforderungen wie hohe Temperaturen, Entflammbarkeit, Explosionsgefahr oder Korrosion bestätigen Sie bitte die Anpassung schriftlich, um Gefahren und Verluste zu vermeiden;
4. Die Daten in dieser Tabelle können aufgrund technischer Verbesserungen oder Anpassungen abweichen. Maßgeblich ist das tatsächliche Produkt.